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混床離子交換樹脂 專(zhuan)業生產：陰陽離子交換樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 大孔吸附樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 軟(ruan)化水樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 混床MB樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 18兆(zhao)歐超純水拋光樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 線切割慢走絲(si)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 污(wu)水脫色樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 電鍍廢水除(chu)(chu)鎳除(chu)(chu)鉻樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 除(chu)(chu)鐵(tie)、除(chu)(chu)銅、除(chu)(chu)磷、除(chu)(chu)硼、除(chu)(chu)坲除(chu)(chu)重金屬樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)，酸回收樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)，鰲(ao)合樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 食品(pin)級樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 提礬(fan)樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 吸金樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 提銀樹(shu)(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi) 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾(ji)十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

新樹脂的預處理：

由于運(yun)輸(shu)及保管等(deng)各方面的(de)原(yuan)因，容易(yi)使新樹脂(zhi)(zhi)產生(sheng)(sheng)脫(tuo)水。憑肉眼(yan)和手感(gan)均可發現。如(ru)遇此種情況，為(wei)避免(mian)樹脂(zhi)(zhi)與水和其它再(zai)生(sheng)(sheng)液的(de)接觸而產生(sheng)(sheng)爆裂破碎，造成不必要(yao)的(de)浪費，必須將(jiang)此類樹脂(zhi)(zhi)浸泡在8%的(de)食鹽水中16小時左右(you)（浸泡(pao)時好經常攪拌），使(shi)樹脂充分膨脹(zhang)，經清水漂洗至無(wu)鹽味后方可(ke)使(shi)用。沒(mei)有上(shang)述現象，則(ze)樹脂不必(bi)進行預處理。

樹(shu)脂裝(zhuang)填：

國內(nei)混床(chuang)設備的樹脂(zhi)裝填高度(du)為陽樹脂(zhi)5（6）00mm，陰樹脂10（2）00mm，非再生態(tai)時（即(ji)陽(yang)樹(shu)脂為鈉(na)型，陰樹(shu)脂為氯型時）陽(yang)樹(shu)脂裝填高度不能高過中排口(kou)，但也不宜低于中排口(kou)5cm。陰陽(yang)樹脂裝填(tian)比例為(wei)2：1（或1.5：1）。001x7MB陽離子交換樹脂在下(xia)，201x7MB陰離子交換樹脂在上。

樹(shu)脂(zhi)沖洗：

樹脂(zhi)裝入交換器后，用(yong)潔凈(jing)水反洗樹脂(zhi)層，直至出水清晰、無氣味、無細碎樹脂(zhi)為止。

用約2倍樹脂體積的(de)4-5%HCl溶液，以2m/h的(de)流速通過樹脂層。全部通入后，浸(jin)泡4-8小(xiao)時，排去酸液，用潔凈水沖(chong)(chong)洗(xi)至出(chu)水呈中性，沖(chong)(chong)洗(xi)流速為(wei)10-20m/h。

用約2倍(bei)樹脂體積的2-5%NaOH溶(rong)液(ye)，按上(shang)面進HCl溶液(ye)的方法(fa)通入和(he)浸泡。排去堿(jian)液(ye)，用潔(jie)凈水(shui)沖(chong)(chong)洗(xi)至(zhi)出水(shui)呈中性，沖(chong)(chong)洗(xi)流速同上。酸(suan)、堿(jian)溶液(ye)若能重復進行2-3次，則效果更佳。

陰陽樹脂(zhi)混合：

沖洗結束后，打開下進(jin)、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層(ceng)(ceng)松動），將柱內積水排至樹脂層(ceng)(ceng)面上100-150mm處時，關中間水(shui)(shui)泵和進水(shui)(shui)閥；2、打開小(xiao)量排(pai)空閥(fa)，開啟并控制進(jin)氣閥(fa)門的(de)進(jin)氣量（進(jin)氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上(shang)下(xia)窺視鏡內樹(shu)脂(zhi)有節律的上(shang)下(xia)沸騰混合(he)，使上(shang)下(xia)樹(shu)脂(zhi)顏色深淺(qian)混合(he)*。進(jin)氣時間(jian)一般(ban)為10-15分鐘；3、混合(he)結束后(hou)，關閉進氣(qi)(qi)閥(fa)(fa)、排(pai)空閥(fa)(fa)，再迅速(su)開(kai)啟上進閥(fa)(fa)、中間水(shui)(shui)(shui)泵、下排(pai)閥(fa)(fa)（使(shi)樹(shu)脂(zhi)(zhi)迅速(su)沉(chen)降(jiang)，防止樹(shu)脂(zhi)(zhi)在沉(chen)降(jiang)過程中重新分(fen)層）。同時也要防止樹(shu)脂(zhi)(zhi)露出水(shui)(shui)(shui)面(mian)，否(fou)則樹(shu)脂(zhi)(zhi)間會產生氣(qi)(qi)泡，從而(er)影響混床的出水(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)質（若混合(he)效(xiao)果不(bu)佳時，可以重復(fu)混合(he)操(cao)作）。

注意事項(xiang)：

運行一年以上(shang)，須檢查(cha)樹脂(zhi)實際裝填高(gao)度(du)，如樹脂(zhi)層高(gao)不夠了，就需要相應填補樹脂(zhi)。

混床出水(shui)指標主要有兩(liang)項(xiang)，一項(xiang)是電導(dao)率＜0.2us/cm，另一項是(shi)硅含(han)量Csio2＜0.02mg/L，為合格。

如果混床(chuang)周期制(zhi)水(shui)量明顯下(xia)降，出水(shui)指標(biao)不(bu)穩定(ding)，再生(sheng)酸(suan)堿耗、水(shui)耗居高不(bu)下(xia)，那(nei)就要對樹脂是否被污(wu)染及(ji)樹脂強度等指標(biao)進行(xing)再生(sheng)或檢測。

脫鹽水混床再生要求(qiu) 說明(ming)：

1、反(fan)滲透膜進行(xing)化學清洗用檸檬酸溶液(ye)循環清洗的

2、混(hun)(hun)床的(de)分層*、再生(sheng)規范、清(qing)洗(xi)合(he)格、混(hun)(hun)合(he)均(jun)勻=出水電導(dao)率合格。 3、如果是(shi)(shi)鐵(tie)中毒(du)樹脂(zhi)(zhi)(zhi)會發紅，多數原因是(shi)(shi)因為(wei)樹脂(zhi)(zhi)(zhi)在使用過程中因設備(bei)中的鐵(tie)、處(chu)理液(ye)中有鐵(tie)，樹脂(zhi)(zhi)(zhi)污染一(yi)般是(shi)(shi)高價鐵(tie)，可用5%左右的(de)HCI進行處理，好循(xun)環，也(ye)可浸泡，時間在(zai)5－8小時(shi)，把高價鐵變為低價鐵。處理好后(hou)，樹脂(zhi)再用清(qing)水(shui)清(qing)洗。

混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要(yao)再生(sheng)(sheng)。本混床的陰陽樹(shu)脂再生(sheng)(sheng)操作規(gui)程采用“二步再生法”—— 即先對陰離(li)子（上部）進堿(jian)再(zai)生；再(zai)對陽離(li)子樹脂（下(xia)部）進鹽酸再(zai)生。

 一、陰陽樹脂分層(ceng)

反沖洗：開啟(qi)下進閥(fa)、上排(pai)閥(fa)、啟(qi)動中間水(shui)泵，用RO出(chu)水大(da)流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后，小流量（約600L/h）的沖洗(xi)約15分(fen)鐘使(shi)樹(shu)脂松動分(fen)層。

樹(shu)脂分(fen)層的好(hao)壞(huai)，還(huan)與樹(shu)脂的失效程度有關，樹(shu)脂失效程度越(yue)大(da)，分(fen)層越(yue)容易。

若陰陽樹(shu)脂因互相(xiang)粘結(jie)抱團無法分層(ceng)時(shi)：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣，再調節(jie)排空閥門，使壓縮空氣從(cong)混床由下進上排出，從(cong)上下窺視鏡觀察樹(shu)脂松(song)動以(yi)利(li)分層(ceng)，視其情況(kuang)可以(yi)延長操作時(shi)間和次(ci)數(shu)，再按照上述(shu)反沖洗方(fang)法處理陰陽樹(shu)脂的分層(ceng)。

陰陽樹(shu)脂(zhi)的分(fen)層是再生操作(zuo)中(zhong)非常(chang)關鍵和(he)重要的步驟。

 二、排除柱內積水)

排水靜置(zhi)沉降：關閉中(zhong)間水泵及進(jin)水閥，打(da)開中(zhong)排閥、下排閥，排盡樹(shu)脂柱(zhu)內積水（以(yi)免再生液(ye)被稀釋），水流盡后靜置(zhi)5分鐘。 

三、配制酸(suan)堿液注意(yi)事項

配制酸(suan)堿液(ye)時務必小心操作，戴上(shang)護目鏡(jing)、橡(xiang)膠手(shou)套和(he)口(kou)罩等，保持(chi)室內(nei)通風(feng)；若(ruo)濺到皮(pi)膚上(shang)用(yong)大量的水沖(chong)洗(xi)或及(ji)時就醫。

 四、陰樹脂進堿

1、用純化水把pH =14的堿(jian)液配制好；2、調節好(hao)堿(jian)(jian)液(ye)桶上(shang)的(de)出液(ye)閥(fa)門(men)，打開(kai)進(jin)堿(jian)(jian)閥(fa)（上(shang)進(jin)），啟(qi)動堿(jian)(jian)液(ye)泵，打開(kai)排(pai)空(kong)(kong)閥(fa)排(pai)除其空(kong)(kong)氣，待堿(jian)(jian)液(ye)進(jin)入后，*浸(jin)泡陰樹脂(zhi)層時(shi)，關(guan)閉排(pai)空(kong)(kong)閥(fa)，開(kai)啟(qi)中排(pai)閥(fa)并(bing)控制中排(pai)的(de)開(kai)啟(qi)程度,堿液流量為300-500l/h（進堿約45分鐘）；3、堿(jian)液進完之(zhi)后，及時用RO水沖(chong)洗(xi)稀釋堿液(ye)桶及(ji)進(jin)堿管線20分鐘，再關(guan)閉堿(jian)液(ye)泵、進堿(jian)閥(fa)；4、再打開上進水閥、啟動中間水泵(beng)，用RO水進行沖洗至中排(pai)閥排(pai)出，直至pH =10為止。再打(da)開下排水閥(fa)，關閉(bi)中排水閥(fa)，直(zhi)至出(chu)水

五、陽樹脂進酸

1、用(yong)純化水把pH =1的酸液配制好；2、調(diao)好(hao)酸(suan)桶上的出液閥(fa)門，打(da)開進(jin)酸(suan)閥(fa)（下進(jin)），啟動酸(suan)液泵，打(da)開排(pai)空閥(fa)排(pai)除其空氣，待酸(suan)液進(jin)入(ru)后（流(liu)量約

為250-300l/h）*浸(jin)泡陽樹(shu)脂(zhi)層時（中排窺(kui)視(shi)鏡觀察），關(guan)閉排空閥(fa)，同時開啟中排閥(fa)并控(kong)制其(qi)開啟程度(du)；3、中排出(chu)液pH =1時可(ke)適當加大進(jin)酸流(liu)量，以(yi)使陽樹(shu)脂不發生撓動為(wei)佳（進(jin)酸約需40分鐘）；4、酸液進(jin)完之后(hou)，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進酸管線20分鐘，關閉酸液泵 、進酸閥；5、再打開(kai)上進閥、下進閥，啟動中(zhong)間水(shui)泵用RO水(shui)進行(xing)沖洗，測試中排(pai)閥的出水(shui)pH =7-8時(shi)，關閉(bi)上進(jin)、下(xia)進(jin)閥，由中排把(ba)水排盡。

 六、陰陽樹脂混合

1、樹(shu)脂清(qing)洗合格后，打開(kai)下進、上排閥，啟動中間水(shui)(shui)泵（反(fan)沖洗使樹(shu)脂層松動），將柱內(nei)積水(shui)(shui)排至(zhi)樹(shu)脂層面(mian)上100-150mm處時，關中間(jian)水泵和進水閥(fa)；2、打開小量(liang)排空閥，開啟并控制進氣(qi)閥門的進氣(qi)量(liang)（進氣(qi)壓力為

0.1-0.15Mpa），觀(guan)察(cha)上(shang)(shang)下窺視(shi)鏡內樹脂有節律的(de)上(shang)(shang)下沸騰混(hun)合，使上(shang)(shang)下樹脂顏色深淺混(hun)合*。進氣時間一般(ban)為10-15分鐘(zhong)；3、混(hun)(hun)合(he)結束后，關(guan)閉進(jin)氣閥(fa)、排空(kong)閥(fa)，再(zai)迅速開啟上進(jin)閥(fa)、中間水(shui)泵、下排閥(fa)（使樹脂(zhi)(zhi)迅速沉(chen)降(jiang)(jiang)，防(fang)止樹脂(zhi)(zhi)在沉(chen)降(jiang)(jiang)過程中重(zhong)新(xin)分層）。同時也要防(fang)止樹脂(zhi)(zhi)露(lu)出(chu)(chu)水(shui)面，否則樹脂(zhi)(zhi)間會(hui)產生氣泡，從而影響混(hun)(hun)床(chuang)的出(chu)(chu)水(shui)水(shui)質（若混(hun)(hun)合(he)效果不佳時，可以重(zhong)復混(hun)(hun)合(he)操作）。

  七(qi)、混(hun)床的(de)沖洗(xi)

混合完畢后，用RO出水進行正洗。正洗流量一(yi)般(ban)為2000L/h，沖洗約30分(fen)鐘，以排出水符合(he)純(chun)化水水質指(zhi)標為終(zhong)點。

八、再生過程中可能出現的(de)問題及對策

1、樹脂混(hun)合后(hou)如果樹脂間有氣泡，可將柱內積水由下排閥排掉(diao)，打(da)開排氣閥，然后(hou)以(yi)很低的流速(使(shi)樹脂層不動)以反洗(xi)的(de)方式(shi)從柱(zhu)體下部進(jin)水，當液(ye)面淹沒全部樹脂時，立即(ji)停(ting)止進(jin)水，以免樹脂浮起分(fen)層(ceng)。然后改用正洗(xi)方式(shi)再進(jin)行沖洗(xi)即(ji)可。

2、影響樹脂再生(sheng)程度(du)(du)的(de)因素，主要有再生(sheng)劑(ji)(ji)的(de)用(yong)量、濃(nong)度(du)(du)、純度(du)(du)、再生(sheng)時間、再生(sheng)劑(ji)(ji)的(de)流速、再生(sheng)時的(de)溫度(du)(du)等，在實際操作(zuo)中應(ying)予注意(yi)。混(hun)床(chuang)允許工(gong)作(zuo)壓(ya)力≤0.2MPa。

混床離子交換樹脂